双室平衡容器调试步骤与安装事项介绍

双室平衡容器调试步骤

1.系统没有工作时(锅炉汽包液位为零):在确保正负压室充满冷凝水的前提下,关闭平衡阀,打开正负相阀,同时打开双室平衡容器的汽液相阀门.此时输出应该为20MA,及满量程.现场将输出调至4MA,及将零点做100%量程负迁移.
2.系统工作时(锅炉汽有液位):在确保正负压室充满冷凝水的前提下,关闭平衡阀,打开正负相阀,同时关闭双室平衡容器的汽液相阀门.
3.测量系统正常工作时,三组阀状况:平衡阀关闭;正负相阀开启.双室平衡容器的汽液相阀门开启.

双室平衡容器安装注意事项

1、锅炉汽包引出的水汽管中心距应与平衡容器相同；
2、平衡容器与锅炉汽包的压力等级应相同；
3、平衡容器与锅炉汽包连接法兰尺寸或焊接各接口管规格应对应；
4、注意：本平衡容器安装前必须对锅炉管道进行气吹，防止杂质进入平衡容器，而发生严重事故。
5、将平衡容器的汽水接口分别与汽包隔绝阀门外侧焊接，保证其垂直安装。由于双室平衡容器较重，所以底部需用槽钢支撑，且支撑面应光滑。以防止设备因热力膨胀产生位移而损坏。
6、双室平衡容器的疏水管应单独引至汽包水循环zui快的下降管（靠近疏水管处加装截止阀），其垂直长度应大于10 m，以保证平衡容器内无水而又不至于抽空。如发生抽空现象时关小截止阀的开度。该管路不做保温。
7、双室平衡容器的正负压取压管路应在水平方向引出1m后向下敷设，以保证取压管内的水温等于环境温度。
8、安装完毕后，各汽水取样管、取样阀门、连通管、筒体应做保温处理，筒体顶部不做保温。
9、引到差压变送器的两根导压管路应平行敷设，共同保温，并根据现场需要加伴热防冻。加蒸汽伴热管时应与导压管隔离。以防导压管内水汽化影响测量效果。